NEXUS พร้อมยกระดับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ ด้วย Cloud ERP ที่มาพร้อม AI
คุมต้นทุนแม่นยำ
ผลิตได้ตรงแผน
ตรวจสอบได้ครบ
NEXUS ช่วยเชื่อมโยงงานขาย การผลิต วัตถุดิบ สต็อก คุณภาพ และการเงินไว้ในระบบเดียว เพื่อควบคุมต้นทุนวัตถุดิบที่ผันผวน บริหารสูตรและ Batch ได้แม่นยำ รองรับ Traceability, Compliance & Audit พร้อมข้อมูล Real-time สำหรับการตัดสินใจที่รวดเร็ว
ธุรกิจชั้นนำ
ที่ไว้วางใจ
ธุรกิจบรรจุภัณฑ์ของคุณกำลังเสียโอกาส จากปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่?
ธุรกิจบรรจุภัณฑ์ ความซับซ้อนไม่ได้อยู่แค่การผลิตให้ทันเวลา แต่อยู่ที่การควบคุมต้นทุน วัตถุดิบ สูตรการผลิต คุณภาพ สต็อก และคำสั่งซื้อที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา หากข้อมูลยังแยกกันอยู่หลายระบบ หรือยังต้องพึ่ง Excel ในการวางแผนและคำนวณต้นทุน ธุรกิจอาจมองไม่เห็น “ต้นทุนจริง” จนกระทบต่อ Margin, Cash Flow และความสามารถในการแข่งขัน
BOM และสูตรการผลิตซับซ้อน เสี่ยงใช้ผิด คุมต้นทุนยาก
เมื่อ BOM มีหลาย Layer เช่น Film, Ink, Adhesive, Coating วัตถุดิบทดแทน และสูตรการผลิตหลาย Version หากข้อมูลสูตรไม่เชื่อมโยงกับ R&D, Production, QA และ Costing ธุรกิจอาจใช้สูตรผิด คำนวณต้นทุนคลาดเคลื่อน ควบคุมมาตรฐานการผลิตได้ยาก และตรวจสอบย้อนหลังได้ไม่ครบถ้วน
Waste สูง แต่มองไม่เห็นสาเหตุที่แท้จริง
Trim Loss, Setup Loss, Changeover Loss และของเสียระหว่างผลิตคือต้นทุนที่เกิดขึ้นทุกวัน หากไม่มีระบบเก็บข้อมูลจริงตาม Batch, Line, Machine หรือ Work Order ธุรกิจจะไม่รู้ว่า Waste เกิดจากขั้นตอนไหน เครื่องจักรใด สูตรการผลิตใด หรือคำสั่งซื้อประเภทไหน ทำให้แก้ปัญหาได้ช้า ควบคุมต้นทุนได้ยาก และตั้งราคาขายไม่สะท้อนต้นทุนจริง
Costing ไม่แม่นยำ ขายดีแต่กำไรลด
เมื่อต้นทุนวัตถุดิบ ค่าแรง ค่าเครื่องจักร Yield, Scrap, Waste และ Overhead ไม่ได้คำนวณจากข้อมูลชุดเดียวกัน ธุรกิจอาจเสนอราคาต่ำกว่าต้นทุนจริง มองไม่เห็น Margin รายสินค้า รายลูกค้า หรือรายคำสั่งซื้อ และตัดสินใจเรื่องราคา Promotion หรือ Contract Pricing โดยไม่มีข้อมูลกำไรที่ชัดเจน
วางแผนการผลิตยาก ส่งมอบล่าช้า ต้นทุนบานปลาย
เมื่อ Sales Order, Forecast, Inventory, Capacity, Machine Schedule และ Material Availability ไม่เชื่อมต่อกัน การวางแผนการผลิตจะกลายเป็นงานที่ต้องรวบรวมข้อมูลจากหลายฝ่าย ทำให้มองไม่เห็นภาพรวมแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้ใช้เครื่องจักรได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ เกิด Downtime วัตถุดิบขาดหรือเกินแผน ส่งมอบสินค้าไม่ทัน และต้นทุนการผลิตสูงกว่าที่ควร
Inventory คุมยาก สต็อกไม่ตรง กระทบเงินทุนหมุนเวียน
วัตถุดิบในธุรกิจบรรจุภัณฑ์มีหลายประเภท ขนาด คุณสมบัติ Lot สถานะการใช้งาน และ Location หากสต็อกไม่อัปเดตแบบ Real-time ธุรกิจอาจซื้อซ้ำทั้งที่ยังมีของ ใช้วัตถุดิบผิด Lot ไม่รู้ว่าวัตถุดิบพร้อมผลิตจริงหรือไม่ และมี Dead Stock สะสมจนกระทบเงินทุนหมุนเวียน
ลูกค้าต้องการ Customization แต่กระบวนการขายยัง Manual
ธุรกิจ Packaging ต้องรองรับคำสั่งซื้อเฉพาะลูกค้า ทั้งขนาด รูปแบบสินค้า สี ปริมาณ เงื่อนไขราคา เครดิต และ Payment Terms หากการเสนอราคา อนุมัติราคา ตรวจสอบต้นทุน และออกใบสั่งผลิตยังทำผ่าน Excel หรือ Manual Process ธุรกิจจะทำงานล่าช้า เสี่ยงคำนวณผิด และควบคุม Margin ได้ยาก
BOM และสูตรการผลิตซับซ้อน เสี่ยงใช้ผิด คุมต้นทุนยาก
เมื่อ BOM มีหลาย Layer เช่น Film, Ink, Adhesive, Coating วัตถุดิบทดแทน และสูตรการผลิตหลาย Version หากข้อมูลสูตรไม่เชื่อมโยงกับ R&D, Production, QA และ Costing ธุรกิจอาจใช้สูตรผิด คำนวณต้นทุนคลาดเคลื่อน ควบคุมมาตรฐานการผลิตได้ยาก และตรวจสอบย้อนหลังได้ไม่ครบถ้วน
Waste สูง แต่มองไม่เห็นสาเหตุที่แท้จริง
Trim Loss, Setup Loss, Changeover Loss และของเสียระหว่างผลิตคือต้นทุนที่เกิดขึ้นทุกวัน หากไม่มีระบบเก็บข้อมูลจริงตาม Batch, Line, Machine หรือ Work Order ธุรกิจจะไม่รู้ว่า Waste เกิดจากขั้นตอนไหน เครื่องจักรใด สูตรการผลิตใด หรือคำสั่งซื้อประเภทไหน ทำให้แก้ปัญหาได้ช้า ควบคุมต้นทุนได้ยาก และตั้งราคาขายไม่สะท้อนต้นทุนจริง
Costing ไม่แม่นยำ ขายดีแต่กำไรลด
เมื่อต้นทุนวัตถุดิบ ค่าแรง ค่าเครื่องจักร Yield, Scrap, Waste และ Overhead ไม่ได้คำนวณจากข้อมูลชุดเดียวกัน ธุรกิจอาจเสนอราคาต่ำกว่าต้นทุนจริง มองไม่เห็น Margin รายสินค้า รายลูกค้า หรือรายคำสั่งซื้อ และตัดสินใจเรื่องราคา Promotion หรือ Contract Pricing โดยไม่มีข้อมูลกำไรที่ชัดเจน
วางแผนการผลิตยาก ส่งมอบล่าช้า ต้นทุนบานปลาย
เมื่อ Sales Order, Forecast, Inventory, Capacity, Machine Schedule และ Material Availability ไม่เชื่อมต่อกัน การวางแผนการผลิตจะกลายเป็นงานที่ต้องรวบรวมข้อมูลจากหลายฝ่าย ทำให้มองไม่เห็นภาพรวมแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้ใช้เครื่องจักรได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ เกิด Downtime วัตถุดิบขาดหรือเกินแผน ส่งมอบสินค้าไม่ทัน และต้นทุนการผลิตสูงกว่าที่ควร
Inventory คุมยาก สต็อกไม่ตรง กระทบเงินทุนหมุนเวียน
วัตถุดิบในธุรกิจบรรจุภัณฑ์มีหลายประเภท ขนาด คุณสมบัติ Lot สถานะการใช้งาน และ Location หากสต็อกไม่อัปเดตแบบ Real-time ธุรกิจอาจซื้อซ้ำทั้งที่ยังมีของ ใช้วัตถุดิบผิด Lot ไม่รู้ว่าวัตถุดิบพร้อมผลิตจริงหรือไม่ และมี Dead Stock สะสมจนกระทบเงินทุนหมุนเวียน
ลูกค้าต้องการ Customization แต่กระบวนการขายยัง Manual
ธุรกิจ Packaging ต้องรองรับคำสั่งซื้อเฉพาะลูกค้า ทั้งขนาด รูปแบบสินค้า สี ปริมาณ เงื่อนไขราคา เครดิต และ Payment Terms หากการเสนอราคา อนุมัติราคา ตรวจสอบต้นทุน และออกใบสั่งผลิตยังทำผ่าน Excel หรือ Manual Process ธุรกิจจะทำงานล่าช้า เสี่ยงคำนวณผิด และควบคุม Margin ได้ยาก
Cloud ERP ช่วยเพิ่มศักยภาพ
ธุรกิจบรรจุภัณฑ์ได้อย่างไร
Cloud ERP คือหัวใจของการสร้าง Digital Core ให้ธุรกิจบรรจุภัณฑ์ ยกระดับ ERP จากระบบบันทึกข้อมูล สู่แพลตฟอร์มอัจฉริยะที่เชื่อมโยงทุกกระบวนการไว้ในระบบเดียว พร้อม AI ในตัว ช่วยให้ทำงานเร็วขึ้น และตัดสินใจได้แม่นยำจากข้อมูลแบบ Real-Time ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ การคำนวณต้นทุน การวางแผนการผลิต การจัดการวัตถุดิบและสต็อก การควบคุมคุณภาพ การขาย ไปจนถึงการเงิน ธุรกิจสามารถลดความซับซ้อนของ BOM และสูตรการผลิต ควบคุม Waste ได้ดีขึ้น วางแผนการผลิตแม่นยำขึ้น บริหาร Margin ได้มีประสิทธิภาพ และพร้อมรองรับการเติบโตในระยะยาว
ประโยชน์สำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์จะได้รับ เมื่อใช้ Cloud ERP อย่างเป็นระบบ
เห็นต้นทุนจริง คุมกำไร ได้แม่นยำขึ้น
รองรับสเปกลูกค้าและงาน Customization ได้เป็นระบบ
ลดต้นทุนสต็อก วัตถุดิบคงคลัง
วางแผนส่งมอบได้แม่นยำ ตรงเวลามากขึ้น
ควบคุมคุณภาพ Traceability ได้ครบ
ปรับแผนผลิตได้เร็ว ตามออเดอร์และกำลังการผลิตจริง
ลด Waste ใช้วัตถุดิบคุ้มค่า เพิ่ม Yield การผลิต
ผู้บริหารเข้าถึงแดชบอร์ดข้อมูลเรียลไทม์ ตัดสินใจรวดเร็วและแม่นยำ
ใช้ AI วิเคราะห์ Insight ก่อนปัญหากระทบต้นทุน
ระบบ Cloud ERP ที่เหมาะสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์
ฟังก์ชันบนระบบ Cloud ERP
ที่รองรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์
"วัตถุดิบหลายประเภท ต้นทุนผันผวน และคำสั่งซื้อเฉพาะลูกค้า ระบบการเงินที่เชื่อมกับการผลิตจะช่วยให้เห็นกำไรจริง ไม่ใช่แค่ยอดขายรวม"
Accounting Automation
เชื่อมโยงข้อมูลธุรกรรมจากทุกกระบวนการเข้าสู่ระบบบัญชีโดยอัตโนมัติ ลดการคีย์ข้อมูลซ้ำ ลดความผิดพลาดจาก Manual Process และช่วยให้ทีมบัญชีทำงานได้รวดเร็ว แม่นยำ และตรวจสอบได้ง่ายขึ้น
Production Costing & Cost Control
คำนวณต้นทุนวัตถุดิบ ค่าแรง Waste, Scrap และ Overhead เพื่อมองเห็นต้นทุนจริงแยกตามสินค้า Batch และออเดอร์ ช่วยให้ตั้งราคาแม่นยำ ควบคุม Margin ได้ดีขึ้น และลดความเสี่ยงจากต้นทุนที่คลาดเคลื่อน
Credit Control
ติดตามลูกหนี้ วงเงินเครดิตลูกค้า Invoice สถานะการชำระเงิน และ Cash Flow ได้แบบเป็นระบบ ช่วยลดความเสี่ยงจากหนี้ค้างชำระ ควบคุมการปล่อยเครดิต และบริหารสภาพคล่องของธุรกิจได้แม่นยำขึ้น
Compliance & Audit Trail
ช่วยให้ทีมบัญชีปิดงบได้เร็วขึ้น ตรวจสอบรายการย้อนหลังได้ง่าย และจัดเก็บประวัติธุรกรรมอย่างเป็นระบบ เพื่อรองรับ Compliance, Internal Control และ Audit ได้อย่างครบถ้วน
"ระบบจัดซื้อที่เชื่อมกับ ERP จะช่วยควบคุมต้นทุน ลดความเสี่ยงจากราคาผันผวน และทำให้การจัดซื้อโปร่งใส ตรวจสอบย้อนหลังได้"
Material Requirement Planning
วางแผนความต้องการวัตถุดิบจาก BOM, Forecast, Sales Order, Inventory และแผนผลิตจริง เพื่อให้จัดซื้อได้แม่นยำ ลดปัญหาวัตถุดิบขาด ซื้อเกินความจำเป็น และช่วยควบคุมต้นทุนสต็อกได้ดีขึ้น
Supplier & Lead Time Control
จัดการข้อมูล Supplier, ราคา, Lead Time, MOQ, Payment Terms และประวัติการซื้อไว้ในระบบเดียว เพื่อเปรียบเทียบต้นทุน ระยะเวลาจัดส่ง และเงื่อนไขการสั่งซื้อ ช่วยให้เลือกแหล่งจัดซื้อได้เหมาะสม ลดความเสี่ยงวัตถุดิบล่าช้า และควบคุมต้นทุนจัดซื้อได้ดีขึ้น
PR/PO & Approval Workflow
ติดตามใบขอซื้อ ใบสั่งซื้อ การอนุมัติ การรับสินค้า และ Supplier Invoice ได้ครบในระบบเดียว ลดงานเอกสาร ลดความผิดพลาดจาก Manual Process และช่วยให้กระบวนการจัดซื้อโปร่งใส ตรวจสอบย้อนหลังได้ง่าย
Purchasing Cost Control
เชื่อมโยงข้อมูลจัดซื้อ คลังสินค้า และการผลิตไว้ในระบบเดียว เพื่อลดสต็อกเกิน Dead Stock และการซื้อซ้ำ ช่วยควบคุมต้นทุนวัตถุดิบให้แม่นยำ และลดผลกระทบต่อ Margin ของธุรกิจ
"การผลิตเห็นขอมูลเป็นภาพเดียว ทำให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้นเมื่อมีออเดอร์เร่งด่วน แผนเปลี่ยน หรือวัตถุดิบมีข้อจำกัด"
Production Planning & Scheduling
วางแผนการผลิตจากออเดอร์ วัตถุดิบคงเหลือ แผนจัดซื้อ และกำลังการผลิตจริง เพื่อจัดลำดับงานผลิตให้สอดคล้องกับวันส่งมอบ ลดความเสี่ยงงานล่าช้า ใช้ทรัพยากรได้คุ้มค่า และตอบสนองลูกค้าได้ดีขึ้น
BOM, Formula & Version Control
บริหาร BOM หลาย Layer สูตรการผลิต วัตถุดิบทดแทน และ Version ของสูตรได้อย่างเป็นระบบ ลดความเสี่ยงจากการใช้สูตรผิด คำนวณต้นทุนคลาดเคลื่อน และช่วยให้ควบคุมมาตรฐานการผลิตได้แม่นยำขึ้น
Production Order Tracking
ติดตามสถานะงานผลิตตาม Production Order, Machine, Line หรือ Batch พร้อมบันทึก Yield, Scrap, Trim Loss, Setup Loss และ Changeover Loss เพื่อมองเห็นประสิทธิภาพการผลิตจริง ลดของเสีย และควบคุมต้นทุนได้แม่นยำขึ้น
Costing & Production Insight
เชื่อมโยงข้อมูลคุณภาพ การใช้วัตถุดิบ ค่าแรง Machine Time, Waste และ Overhead เข้ากับ Costing เพื่อมองเห็นต้นทุนการผลิตจริง วิเคราะห์จุดที่ทำให้ต้นทุนสูง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
"มองเห็นสถานะวัตถุดิบ สินค้าระหว่างผลิต และสินค้าสำเร็จรูปแบบ Real-time"
Real-time Inventory Control
ติดตามวัตถุดิบ WIP และสินค้าสำเร็จรูปตาม Lot, Batch, Location, Bin และ Status แบบ Real-time เพื่อให้ทุกฝ่ายใช้ข้อมูลสต็อกชุดเดียวกัน ลดความผิดพลาดจากข้อมูลไม่ตรงกัน และช่วยให้วางแผนผลิต จัดซื้อ และส่งมอบได้แม่นยำขึ้น
Warehouse Management
บริหารกระบวนการคลังสินค้าได้ครบตั้งแต่รับเข้า เบิกจ่าย โอนย้าย คืนสินค้า ไปจนถึงตรวจนับสต็อกในระบบเดียว ลดงานเอกสาร ลดความผิดพลาดจาก Manual Process และช่วยให้ข้อมูลสต็อกถูกต้องแม่นยำมากขึ้น
Lot & Batch Traceability
ตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่วัตถุดิบ Lot/Batch กระบวนการผลิต Work Order ผลตรวจคุณภาพ ไปจนถึงสินค้าที่ส่งมอบให้ลูกค้า ช่วยให้ติดตามปัญหาได้รวดเร็ว ลดความเสี่ยงจากสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน และรองรับการ Audit และ Recall ได้อย่างเป็นระบบ
Stock Optimization & Cost Control
เชื่อมโยงข้อมูลคลังสินค้า แผนขาย แผนผลิต และจัดซื้อไว้ในระบบเดียว เพื่อวางแผนสต็อกได้แม่นยำ ลด Dead Stock ลดการซื้อซ้ำ ลดต้นทุนคงคลัง และช่วยบริหาร Cash Flow ได้ดีขึ้น
"ตอบลูกค้าได้เร็วขึ้น เสนอราคาได้แม่นยำขึ้น และลดความเสี่ยงจากการรับงานที่กระทบ Margin หรือส่งมอบไม่ได้ตามกำหนด"
Customer Specs & Sales Terms
บริหารข้อมูลลูกค้า สเปกสินค้า MOQ, Price List, Discount, Credit Limit และ Payment Terms ได้อย่างเป็นระบบ ช่วยให้เสนอราคาได้แม่นยำและตอบสนองลูกค้าได้รวดเร็วขึ้น
Quotation & Margin Control
เชื่อมโยง BOM, Costing, ราคาวัตถุดิบ, Yield, Waste และ Overhead เพื่อคำนวณราคาขายจากต้นทุนจริง ช่วยให้ทีมขายเสนอราคาได้แม่นยำ มองเห็น Margin ก่อนรับออเดอร์ และลดความเสี่ยงจากการขายต่ำกว่าต้นทุน
Sales Order to Production
เชื่อมข้อมูล Sales Order, Inventory, Material Availability, Production Plan และ Delivery Schedule เพื่อประเมินความพร้อมของวัตถุดิบและกำลังการผลิต ช่วยให้วางแผนผลิตและส่งมอบได้แม่นยำขึ้น
Sales Pipeline
ติดตาม Pipeline, Quotation, Order, Invoice, Payment Status และกำไรตามลูกค้าหรือออเดอร์ เพื่อให้ทีมขายมองเห็นสถานะงานขาย เครดิต การเก็บเงิน และโอกาสทางธุรกิจได้ชัดเจน
"เชื่อมข้อมูลเครื่องจักร สายการผลิต แม่พิมพ์ อุปกรณ์ อะไหล่ และทรัพย์สินถาวรเข้ากับการผลิต ซ่อมบำรุง คลังสินค้า และบัญชี"
Asset & Machine Master Data
บริหารทะเบียนสินทรัพย์ เครื่องจักร แม่พิมพ์ อุปกรณ์ Location, Serial Number, ผู้รับผิดชอบ มูลค่าสินทรัพย์ และสถานะการใช้งานได้อย่างเป็นระบบ ช่วยให้ติดตามทรัพย์สินได้แม่นยำ ลดข้อมูลกระจัดกระจาย และตรวจสอบย้อนหลังได้ง่ายขึ้น
Preventive Maintenance Planning
วางแผนซ่อมบำรุงจากชั่วโมงการทำงาน รอบการใช้งาน ประวัติการซ่อม และแผนผลิต เพื่อดูแลเครื่องจักรได้ตรงเวลา ลด Downtime ลดความเสี่ยงจากเครื่องจักรหยุดกะทันหัน และช่วยให้การผลิตต่อเนื่องมากขึ้น
Maintenance Cost Control
ติดตามต้นทุนซ่อมบำรุง การใช้อะไหล่ ค่าแรงซ่อม เวลาหยุดเครื่อง และประสิทธิภาพเครื่องจักรได้อย่างเป็นระบบ เพื่อควบคุมค่าใช้จ่าย ลด Downtime และลดผลกระทบต่อแผนการผลิต
Asset Accounting
เชื่อมโยงข้อมูลสินทรัพย์กับบัญชี ค่าเสื่อมราคา งบลงทุน และรายงานการเงิน เพื่อให้ผู้บริหารมองเห็นต้นทุนสินทรัพย์อย่างครบถ้วน ติดตามมูลค่าทางบัญชีได้แม่นยำ และตัดสินใจลงทุนจากข้อมูลจริง
Why NEXUS
เหตุผลที่ธุรกิจบรรจุภัณฑ์มากมายเลือกไว้วางใจ เน็กซัส
In-depth Packaging Experience
เข้าใจกระบวนการธุรกิจบรรจุภัณฑ์ ตั้งแต่ BOM หลาย Layer, สูตรการผลิต, Batch, Waste, Costing, Inventory และ Traceability เพื่อออกแบบระบบให้ตอบโจทย์การทำงานจริง
SAP Cloud ERP Expertise
เชี่ยวชาญการวางระบบ SAP Cloud ERP และ Enterprise Solution ช่วยเลือกแนวทางที่เหมาะกับขนาดธุรกิจ กระบวนการทำงาน และเป้าหมายการเติบโต
Business-Focused Strategy
ออกแบบระบบจาก Pain Point และเป้าหมายธุรกิจ เช่น ลดต้นทุน คุม Margin เพิ่ม Visibility วางแผนผลิตแม่นยำ และตัดสินใจจากข้อมูล Real-time
Professional PMO
ทีม Consultant, Functional Expert, Technical Team และ PMO ช่วยบริหารโครงการตั้งแต่วิเคราะห์ ออกแบบ ทดสอบ อบรม Go-live และ Support อย่างเป็นระบบ
Customer Success
ดูแลต่อเนื่องหลัง Go-live เพื่อให้ทีมงานใช้งานระบบได้จริง ปรับปรุงกระบวนการได้ต่อเนื่อง และสร้างผลลัพธ์ทางธุรกิจในระยะยาว
SAP Certified Standard
ทำงานด้วยมาตรฐาน SAP และแนวทางการดำเนินโครงการที่ช่วยลดความเสี่ยงด้านข้อมูล กระบวนการ การใช้งาน และคุณภาพของระบบ
เลือกพาร์ทเนอร์ที่เข้าใจอุตสาหกรรมของคุณ คือปัจจัยสำคัญในความสำเร็จของ ERP
Customer Stories
เน็กซัสฯ วางระบบให้กับธุรกิจบรรจุภัณฑ์
บริษัท พี.เอ. แพ็คกิ้ง (1998) จำกัด เป็นผู้รับผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกแบบตามลูกค้ากำหนด (made to order) โดยกำหนดจำนวนขั้นต่ำที่น้อยกว่าทื่อื่นๆ เพราะได้นำเทคโนโลยีการพิมพ์ระบบ digital จากประเทศสหรัฐอเมริกาเข้ามาใช้ ทำให้สามารถผลิตกล่องกระดาษได้อย่างไม่มีข้อจำกัดใดๆ และด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปี ทำให้บริษัทมีเจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญและมีประสิทธิภาพคอยให้คำปรึกษาแก่ลูกค้าเสมอ
TPBI Group ผู้นำด้านการผลิตและส่งออก บรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรในประเทศไทยที่ตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าได้อย่างครบวงจร Kick-Off – RISE with SAP S/4HANA Cloud Project พร้อมก้าวไปสู่การบริหารธุรกิจดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ และยั่งยืนในระดับสากล วางใจให้ เน็กซัสฯ ผู้เชี่ยวชาญด้านการให้คำปรึกษา และวางระบบ ERP – SAP มาสนับสนุน TPBI Group ในฐานะ SAP Gold Partner ในการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ โดยพร้อมเอาประสบการณ์ และความเชี่ยวชาญมานำเสนอ และส่งมอบโซลูชันที่เน้นคุณค่าสูงสุดต่อธุรกิจของ TPBI Group
Contact
ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญธุรกิจบรรจุภัณฑ์
